Aesculap pone en servicio su nueva sala limpia tras la colaboración con Schilling Engineering. La instalación de 1.200 m² para el montaje y embalaje de instrumental quirúrgico estéril e implantes neuroquirúrgicos es la mayor sala limpia de la sede de Tuttlingen hasta la fecha y ya está diseñada para el futuro.
Cuando entras en las instalaciones de Aesculap AG, te sientes como si viajaras atrás en el tiempo. En una parte de las instalaciones de la fábrica, edificios históricos con fachadas de ladrillo albergan oficinas e instalaciones de producción de última generación. La empresa familiar se fundó en Tuttlingen hace más de 150 años y desde entonces ha permanecido fiel al lugar. Aesculap forma parte de B. Braun, uno de los principales fabricantes mundiales de tecnología médica y productos y servicios farmacéuticos, desde 1976. Con unos 3.400 empleados, Aesculap es el mayor empleador de la ciudad y es consciente de su responsabilidad, lo que también se aplica a la arquitectura del lugar. La empresa ha conservado cuidadosamente la antigua estructura del edificio. Una y otra vez hay que desarrollar nuevos conceptos de ocupación.
Esto también es evidente ahora en los locales del antiguo comedor de la empresa. Ahora está absolutamente prohibido comer allí. Esto se debe a que la antigua cantina es ahora una moderna sala limpia para la producción final de instrumentos quirúrgicos estériles y componentes de tecnología médica. Para ello, Aesculap AG invirtió en la mayor y más moderna instalación de sala blanca del emplazamiento hasta la fecha. Se creó un entorno controlable en una superficie de casi 1.200 m² para proteger los productos sensibles de la contaminación durante la producción. El sistema de sala blanca alcanza las clases ISO 7 y 8 y funciona con 88 unidades de ventilador con filtro, que utilizan filtros ULPA 15 de alto rendimiento para garantizar la entrada y circulación del aire más puro.
Producción pura en tres turnos
En sala limpia, los empleados trabajan hasta en tres turnos. La ropa de protección de los empleados no debe quitarse en ningún momento y debe ajustarse correctamente, deben evitarse los movimientos bruscos y rápidos y también deben reducirse al mínimo las conversaciones. Todo ello sirve para minimizar la liberación de partículas por parte del personal.
Ralf Ketterer, Director de Segmento de Aesculap, es responsable del buen funcionamiento de la producción en sala blanca y sabe que, además de la tecnología, los empleados son especialmente importantes para una producción segura: «A menudo se presta poca atención al ambiente de trabajo cuando se planifica una sala blanca. Queríamos cambiar esto deliberadamente y las opiniones de nuestros empleados lo han confirmado. Todo el mundo se siente muy cómodo. La sala es luminosa, el espacio se ha aprovechado de forma óptima y, sobre todo, funciona de forma extremadamente silenciosa». Pero las nuevas instalaciones no sólo están generosamente diseñadas, sino sobre todo orientadas al crecimiento. Ya se ha planificado una posible ampliación, dotándola de las conexiones necesarias.
Sistema modular con posibilidades de ampliación
Todos los implicados tuvieron por delante un largo periodo de planificación y remodelación antes de que pudieran empezar las obras. Para empezar, las salas fueron completamente vaciadas y ampliadas. Se encargó a la empresa de salas blancas Schilling Engineering la planificación detallada, la entrega y la construcción de la sala blanca. Gracias a la modularidad de su sistema de desarrollo propio CleanMediCell(R) las necesidades de futuras ampliaciones pueden satisfacerse sin grandes medidas de remodelación. Las columnas multimedia alimentan la gran sala limpia con conexiones a través de los techos. En caso de ampliación, las conexiones pueden prepararse en los techos transitables para que el sala limpia sólo tenga que abrirse brevemente, minimizando las interrupciones de la producción.
Las paredes de la sala blanca están doblemente paneladas para permitir una ampliación flexible, de modo que también se puede instalar fácilmente un suministro de medios ampliado a través de las paredes. «Hemos planificado la sala limpia para los próximos 10-15 años. Aproximadamente un tercio del espacio ni siquiera se necesita todavía», explica Ketterer. El sistema modular de la sala blanca permite flexibilidad, «lo que era muy importante para nosotros».
Para un sala limpia de este tamaño, la entrada y salida de personal y materiales también es de crucial importancia. Las esclusas de personal, separadas por sexos, ocupan 165 m² de espacio. Varias esclusas de material, cuyo tamaño se ha diseñado incluso para el transporte de máquinas nuevas y sistemas completos, también garantizan la entrada segura del material. A continuación, las piezas acabadas se extraen mediante una cinta transportadora con puertas elevadoras automáticas, que conduce a un eje transportador vertical. El embalaje final tiene lugar una planta más abajo, fuera de la sala blanca.
Las esclusas de material y las puertas de entrada de la sala blanca brillantemente iluminada tienen una característica especial. La iluminación LED verde puede verse desde lejos, lo que indica que el sistema funciona correctamente y que puede abrirse una puerta. Si hay que enjuagar la esclusa después de entrar, la sala se ilumina en azul; si hay una puerta abierta, la iluminación inteligente cambia a rojo. A Ketterer le convence esta función: «Realmente facilita la entrada y la alimentación de materiales, porque los empleados pueden ver desde lejos si la esclusa está despejada». «Incluso puedo ver la luz verde desde otros edificios, así que sé que todo va bien. Ahora tiene un efecto tranquilizador sobre mí».
Estructura con reglas de espaciado
La instalación de sala blanca de Aesculap es el mayor proyecto realizado hasta la fecha por el especialista en salas blancas de Wutöschingen. Encargados inicialmente de la ingeniería, los técnicos de servicio de la empresa familiar con sede en Baden del Sur pudieron organizarse exactamente según lo previsto tras la adjudicación del contrato y llevar a cabo la construcción sin retrasos. Las grandes secciones de perfil tuvieron que llevarse a la tercera planta a través de las ventanas mediante una grúa de mercancías. Tras varios meses de intensos trabajos de instalación, el sala limpia se entregó listo para funcionar con la cualificación final. Ralf Ketterer está completamente satisfecho con todo el proceso: «También es importante recordar que las obras, que empezaron en marzo de 2020, coincidieron exactamente con el inicio del periodo de coronavirus. Sin embargo, los técnicos de servicio de Schilling se adaptaron con flexibilidad a la nueva situación en todo momento y se emplearon a fondo para que las obras pudieran terminarse a tiempo», concluye Ketterer.
