A primera vista, Hallau, en el cantón de Schaffhausen, es un acogedor pueblo vinícola donde los relojes parecen ir un poco más despacio. Sin embargo, como ocurre a menudo, estas pequeñas ciudades albergan empresas medianas que producen innovaciones al más alto nivel mundial. Hallauer Stamm AG es sin duda una de estas empresas creativas y con visión de futuro. Los transformadores de plásticos se han dedicado al mundo de las minipiezas y micropiezas. Y con gran éxito. Con la producción de componentes diminutos como ruedas dentadas, conectores o jeringuillas, Hallauer amplía los límites de lo factible. En el campo especialmente sensible de la tecnología médica, la producción se realiza en condiciones controladas de sala blanca.
Trabajo de precisión micrométrica
Cuanto más pequeños son los productos, más complejo y cuidadoso debe ser el proceso de fabricación. Cualquier mota de polvo puede provocar deficiencias funcionales o incluso fallos. Si los productos se utilizan también en el sector de la tecnología médica, como en la cirugía mínimamente invasiva, hay que garantizar una higiene absoluta y un suministro sin contaminación. El mantenimiento de unas condiciones ambientales constantes durante la producción y el envasado desempeña aquí un papel fundamental. Stamm AG lleva muchos años moldeando por microinyección componentes de tecnología médica en condiciones controladas de sala blanca. La empresa suiza ha invertido en nuevas máquinas de moldeo por microinyección y ahora ha ampliado su capacidad de sala blanca con otra sala limpiaclase de sala limpia ISO 7. Detlef Moll, Director General de Stamm, explica la necesidad de la inversión: «Fabricamos componentes de plástico en miniatura. Esto requiere la máxima precisión. Nuestros técnicos desarrollan herramientas de moldeo por inyección que están en la gama m para el moldeo por microinyección. Los detalles de los productos finales son a menudo invisibles a simple vista y, sin embargo, son componentes importantes en el concepto global de nuestros clientes. Cada partícula que contamina la producción puede provocar el fallo de componentes sensibles. Por eso, además de la precisión del proceso, garantizamos un entorno de producción controlado». Stamm AG adquirió su primera experiencia en tecnología de salas blancas con unos pocos metros cuadrados de carpa de flujo laminar, que se utilizaron para inspeccionar las piezas producidas. Convencida por el aumento de la calidad, la empresa de Hallau no tardó en invertir en un sistema completo de sala blanca al que se acoplaron las máquinas de moldeo por inyección. Con esta solución, las máquinas seguían instaladas fuera de la sala blanca como de costumbre y estaban equipadas con un recinto de flujo laminar, que permite controlar la pureza del aire dentro de la unidad de sujeción. A continuación, las micropiezas moldeadas por inyección se extraen mediante robots y se introducen de forma totalmente automática a través de cintas transportadoras encapsuladas de sala limpia en la sala limpia, donde tiene lugar la inspección final y el embalaje.
Innovador concepto de conexión de moldeo por inyección
Con su experiencia en la producción altamente sensible, el volumen de pedidos de los expertos suizos en plásticos volvió a crecer y se hizo necesaria una nueva inversión en dos nuevas microinyectoras con producción en sala blanca. En colaboración con su proveedor de salas blancas de toda la vida, Schilling Engineering, la empresa suiza optó por un nuevo concepto. En la nueva sala limpia de 60 m2, que alcanza la clase 7 de pureza del aire ISO, la mitad de las máquinas se instalan dentro y la otra mitad fuera de la sala limpia. Para ello se construyó una salida especial en la pared de la sala limpia. Esta variante tiene varias ventajas, como explica Moll: «La nueva solución compacta ahorra espacio y vías de transporte. Los productos moldeados por inyección pueden retirarse directamente de la máquina en sala limpia. Sin embargo, la propia unidad de inyección sigue estando fuera de la sala blanca, de modo que las cargas térmicas no se producen en la zona controlada. Esto tiene un efecto positivo en el control de la temperatura y la climatización. Este concepto es completamente nuevo y lo ha desarrollado con nosotros nuestro socio de muchos años Schilling Engineering.»
Sistema de sala limpia de última generación y energéticamente eficiente
El sistema de sala limpia CleanCell4.0 recién instalado garantiza una calidad del aire de sala limpia de clase ISO 7. Esclusas separadas para personal y material con puertas de enclavamiento garantizan la entrada y salida seguras del personal y del producto final envasado. El sistema de sala blanca está equipado con filtros ULPA clase U15 de alto rendimiento . Un innovador sistema de recirculación y retorno de aire dentro de las paredes totalmente acristaladas de la sala limpia garantiza una purga precisa de la sala limpia y tiene una alta eficiencia energética, ya que el aire ya filtrado y enfriado se vuelve a introducir en el ciclo de intercambio de aire. Los módulos de pared y techo de la sala blanca modular están conectados con un sistema DichtClip GMP sin silicona. El sistema de control CR-Control® integrado garantiza una seguridad adicional. El monitor interactivo del sistema de control se utiliza para establecer conexiones con los sensores conectados que miden la presión, la humedad y la temperatura, con los módulos de filtrado, las cámaras climáticas, las funciones de puerta y luz y otros componentes. Todas las funciones importantes se supervisan y pueden controlarse y regularse individualmente. Esto también permite un sencillo mantenimiento a distancia.
Este artículo fue publicado: KunststoffXtra 8/2018
