BSH Traunreut procesa componentes muy sensibles en la producción de sus electrodomésticos, algunos de los cuales se fabrican en salas blancas para minimizar la tasa de fallos. En 2021 se instaló una sala limpia de clase ISO 7 de más de 300 m² para hasta diez sistemas de proceso, y ya hay planes para ampliar la zona más adelante. La empresa bávara optó por un sistema modular de sala blanca de Schilling Engineering, que ofrece la posibilidad de convertir y conectar elementos individuales.
Ampliación prevista de la zona de salas blancas
La decisión a favor de un sistema modular de sala blanca resultó ser la correcta, ya que la ampliación prevista de unos 100 m² era necesaria al cabo de sólo dos años. La transformación de la sala blanca, adjudicada a Schilling Engineering, debía realizarse durante las operaciones en curso, con un tiempo máximo de inactividad de una semana. Un requisito concreto era ampliar la sala limpia en una sala continua sin tabiques ni soportes perturbadores. Como no hay posibilidad de suspensión en la nave de la fábrica, se planificó que el sala limpia existente fuera autoportante y que los 15 m de anchura se salvaran con vigas de techo en celosía de 1,20 m de altura construidas especialmente. La ampliación de la sala blanca se construyó del mismo modo.
Conversión durante la operación en curso
La conversión se llevó a cabo en dos fases. En la primera fase, de dos semanas de duración, se hicieron los preparativos iniciales para la posterior conexión. Se desmontó la esclusa de material, que estaba situada en la pared de conexión que luego se retiró, y se instaló en otro lugar, se sustituyó una puerta corredera por una persiana enrollable y se instalaron un segundo deshumidificador y un segundo monitor de control. Gracias a la modularidad del sistema, estos trabajos pudieron realizarse rápidamente y sin interrumpir las operaciones en curso.
En una segunda fase de seis semanas, se instaló la ampliación y se hicieron los preparativos eléctricos. La ampliación de la sala se instaló completamente con un desplazamiento abierto de 1,5 m como hueco. Esto significó que las vigas del techo, de 15 m de longitud, se entregaron a Traunreut prefabricadas en una sola pieza en la fábrica del fabricante de salas blancas. Los aproximadamente 100 m² de techo de la sala autoportante se hicieron completamente accesibles a petición del cliente.
Cinco días laborables para la conexión final y la puesta en marcha
La producción se interrumpió una vez en un breve periodo de sólo cinco días laborables para llevar a cabo la conexión final de los dos sistemas de sala blanca. Durante este tiempo, se embalaron las máquinas de producción y se instaló un muro de protección contra el polvo para proteger la zona de sala blanca existente. Ahora, los técnicos de servicio de la empresa de salas blancas tenían que trabajar con rapidez y de forma coordinada para completar con éxito la conexión abierta de 1,5 metros en el poco tiempo disponible. Se abrió el plenum y se retiró el tabique de separación con la sala limpia existente. Se añadió el techo, se ajustaron las conexiones, se conectaron los últimos accesorios de los conductos y se realizaron los trabajos de sellado. El recableado eléctrico planteó un reto especial, ya que los componentes de ampliación sólo pudieron instalarse en las reservas de espacio tras la clausura. Tras otros trabajos de acabado, la sala limpia se entregó lista para funcionar en la fecha prevista. La producción de los electrodomésticos pudo continuar sin problemas. Los empleados de la sala blanca de BSH están especialmente satisfechos con las amplias superficies acristaladas con luz natural y el estado de funcionamiento muy silencioso de la sala blanca ISO 7, donde se midió un ruido < 60 dB.
