La sala limpia de Hamilton se amplió en 320 m² a corto plazo debido al aumento de las necesidades de producción. Gracias al sistema modular de la sala blanca CleanMediCell la remodelación sólo duró seis semanas. La producción pudo mantenerse durante todo el proyecto.
Cuando Hamilton AG puso en funcionamiento en 2018 una sala limpia de 560 m² para la producción de 2.500 millones de puntas de pipeta al año, nadie podía imaginar que la demanda de diagnósticos de laboratorio aumentaría repentinamente en tiempos de la pandemia de coronavirus. Había que ampliar lo antes posible las capacidades de moldeo por inyección.
Afortunadamente, Hamilton ya había planificado de antemano la antigua sala limpia como sistema modular y había previsto espacio para una ampliación. La ampliación de 320 m² se realizó de nuevo con Schilling Engineering y se conectó directamente al sala limpia existente. CleanMediCell conectado.
Los módulos de pared y techo del sistema de sala blanca se conectan con un sistema de clip de sellado sin silicona, que garantiza la máxima estanqueidad de la sala. Gracias a la conexión patentada, se pudo desmontar la pared lateral de la sala blanca original sin destruirla y conectar los elementos de pared y techo existentes a la nueva sala limpia. Con la ayuda de un muro provisional de protección contra el polvo, la producción pudo continuar íntegramente durante los trabajos de conversión. Sólo se programaron cuatro horas de inactividad para ajustar y probar la presión y la ventilación de los dos módulos de sala combinados.
Con la ampliación de la sala blanca, Hamilton pudo poner en marcha otras tres máquinas de moldeo por inyección para producir las puntas de pipeta en un proceso controlado y sin contaminación. Cada máquina de moldeo por inyección está equipada con un recinto de flujo laminar, que protege de la contaminación las zonas abiertas de producción con un suministro controlado de aire ultrapuro de clase ISO 5. A continuación, las piezas fabricadas se agrupan de forma totalmente automática en bandejas de 96 piezas cada una mediante cintas transportadoras de sala blanca y un sistema de manipulación robotizado conectado, y se introducen en la sala limpia. Las puntas de pipeta se comprueban y envasan en la sala limpia. El producto final sellado se transporta de forma segura al exterior mediante un nuevo sistema de elevación automática y bloqueos de material, y ahora puede llegar al cliente final sin ningún riesgo.
Una característica especial del sistema de sala blanca es la supervisión GMP integrada. Se controla la concentración de partículas dentro de la sala blanca, así como los parámetros de presión, humedad y temperatura. Todos los valores se registran y documentan constantemente. De este modo, el proceso controlado, que cumple los elevados requisitos GMP, puede verificarse durante todo el periodo de producción.
Georg Schischkin, Jefe de Calidad de Hamilton y responsable de la producción en sala blanca, está muy satisfecho con la realización de la ampliación. El plazo de la empresa suiza de alta tecnología era muy ajustado y la rapidez de la transformación era de gran importancia. Elogia espontáneamente la planificación flexible y rápida de Schilling Engineering con una sola palabra: «¡Chapeau!».
