Como emplazamiento de salas blancas, GEMÜ Suiza es el centro de servicios y competencias del Grupo GEMÜ para soluciones de plástico de alta calidad con requisitos de sala blanca. Con sus productos de gran pureza fabricados con plásticos técnicos y fluoroplásticos para los sectores de semiconductores, médico y farmacéutico, alimentario y biotecnológico, la empresa experimenta un crecimiento continuo y tiene previsto ampliar su capacidad en una planta adicional. Como solución provisional a medio plazo hasta que esté terminada la nueva planta de producción, sala limpia se ha instalado en una nave alquilada con una superficie de más de 500 m².
Ampliación de la planta de producción de Emmen
En el centro de producción de Emmen se fabrican válvulas y conjuntos para la industria farmacéutica, la microelectrónica, la solar y la de semiconductores, así como para la tecnología médica, en condiciones limpias según las normas ISO 8 a ISO 6, en una superficie de más de 5.300 metros cuadrados. Debido a la estrategia de crecimiento del Grupo GEMÜ, la planta está alcanzando sus límites de capacidad y está prevista una amplia ampliación del centro de producción.
La finalización de la primera fase de ampliación de la planta está prevista para 2030, momento en el que GEMÜ tendrá que proporcionar una solución provisional para las mayores necesidades de espacio en la producción en sala blanca. Se ha alquilado una nave adicional en las inmediaciones de la planta, en la que se han creado otros 500 metros cuadrados sala limpia conforme a la norma ISO 8. El sistema de sala blanca recién instalado podrá trasladarse posteriormente al nuevo emplazamiento y consiste en un diseño modular que puede reconvertirse de forma flexible y no destructiva.
Adrian Schilling, Director de Operaciones de GEMÜ GmbH en Emmen, explica la planificación para los próximos años:
«Necesitábamos una solución a medio plazo para ampliar nuestras capacidades de producción durante los próximos años, antes de poder trasladarnos a las nuevas instalaciones de la planta existente. Para ello, hemos alquilado una nave en la que se ensamblan y embalan las válvulas y conjuntos fabricados para la industria de semiconductores en condiciones de sala blanca ISO 8. Para nuestros clientes, con sus aplicaciones y requisitos, no se pueden hacer concesiones en cuanto a la limpieza de la producción. Por eso hemos creado una solución provisional perfecta, por así decirlo, en la nave alquilada. Idealmente, queremos seguir utilizando el sistema de sala blanca en la futura planta, por eso buscamos un sistema modular flexible que pueda desmontarse y reutilizarse.
Autoportante sala limpia con vigas de celosía de 16 metros de longitud
La página sala limpia de Schilling Engineering se corresponde con el moderno entorno de producción de GEMÜ. Sobre una longitud de 35 metros y una anchura de 16 metros, se ha creado un área continua sin soportes, que permite un diseño muy flexible de los puestos de trabajo y pruebas. La construcción autoportante de este tamaño se realizó con vigas de celosía de 16 metros de longitud, que el especialista en salas blancas prefabricó en su fábrica de Wutöschingen (Baden-Wurtemberg) y entregó en Emmen en una sola pieza mediante transporte especial.
Las paredes de circulación de aire totalmente acristaladas que cubren toda la parte frontal, las puertas LED iluminadas con guía intuitiva para el usuario y la iluminación consistente en tiras LED integradas empotradas acentúan la impresión de modernidad. Adrian Schilling está visiblemente satisfecho con la función y el aspecto del nuevo sistema de sala blanca:
«El sistema cumple exactamente nuestros requisitos y deseos. Planificamos el concepto técnico y el diseño del sistema de sala blanca en estrecha colaboración con el equipo de ventas y los jefes de proyecto de Schilling. Los planes se aplicaron uno a uno y nuestra producción comenzó sin problemas. Nos impresionó la solución completa y la calidad de la sala blanca. También me complace que el sala limpia tenga un aspecto realmente estupendo. Una visita al cliente es el doble de divertida de esta forma, ya que puedes enseñarle todo con detalle desde fuera sin tener que entrar en sala limpia. Antes aún teníamos carencias en este sentido».
La sala limpia de clase ISO 8 se consigue con un total de 27 unidades de aire limpio, que aspiran aire fresco directamente de la nave y lo introducen en un sistema de circulación de aire energéticamente eficiente. El aire acondicionado lo proporciona un enfriador instalado fuera de la nave.
El sistema de sala blanca se controla mediante la herramienta multifunción CRControl, que se utiliza para controlar y supervisar todas las funciones de la sala limpia, las puertas y la tecnología de aire acondicionado. La supervisión ISO también está integrada en el sistema de control. Se ha establecido un mantenimiento remoto seguro a través de Internet para proporcionar asistencia rápida y flexible en caso de avería.
Acogida de 60 empleados
Hasta 60 empleados trabajan en tres turnos en la nueva sala limpia. El personal entra en sala limpia con bata, zapatos de sala blanca y gorro. Se planificó una zona de esclusa de 35 m² para una inducción rápida y ergonómica. El equipo de esclusas y el mobiliario también fueron suministrados por Schilling Engineering. Las esclusas para el personal están equipadas con puertas totalmente acristaladas con visualización por LED. El color de las puertas con esclusa indica al personal cuándo se puede abrir una puerta.
Además de la esclusa de personal, se instaló una esclusa de material de 12 m², que ofrece espacio para hasta seis europalets y a la que se puede acceder y cargar mediante puertas correderas automáticas.
Nueve meses desde el pedido hasta la puesta en servicio
Todo el sistema de sala blanca se planificó, fabricó, instaló y cualificó en pocos meses. El traslado a las nuevas instalaciones se completó sin demora. Adrian Schilling está encantado con el éxito del proyecto:
«El calendario del proyecto fue muy bueno. Como todos los servicios necesarios procedían de una sola fuente, la coordinación fue fácil. Tardamos nueve meses desde el pedido hasta la puesta en marcha final. Quedamos muy satisfechos y cumplimos los plazos».
