La tecnología flexible de sala blanca garantiza la seguridad en el envasado de yogures
Los alimentos regionales son muy populares entre los consumidores. Regio Molkerei beider Basel AG, que forma parte del Grupo Emmi, sólo procesa leche de ganaderos regionales. Para conseguir una calidad óptima y una larga conservación al envasar lotes más pequeños, la planta procesadora de leche utiliza tecnología de sala blanca para envasar sus yogures ecológicos regionales.
Regio Molkerei beider Basel AG procesa entre cuatro y cinco millones de kilogramos de leche al año, suministrados por unas 40 granjas de la región de Basilea. Después de que la empresa tuviera que declararse en quiebra y cesar sus operaciones en 2010, fue absorbida por Emmi, salvando así a la lechería regional de la quiebra. Preservar el concepto regional siempre ha sido una preocupación fundamental en la continuidad del negocio: las rutas de transporte cortas y el fortalecimiento de la agricultura local son muy valorados por los consumidores finales. Migros Basel y Coop, por ejemplo, han incluido con éxito productos lácteos regionales en sus gamas de productos, y más recientemente también un queso Baselbieter. Emmi pasa aquí a un segundo plano como marca, pero aporta la base financiera y una sólida experiencia para el éxito del establecimiento. La máxima prioridad era garantizar una calidad de producto de primera clase. Aquí, como en todo el Grupo Emmi, no hay compromisos. Para garantizar la seguridad del producto y una vida útil más larga del yogur ecológico sin utilizar conservantes, la central lechera ha invertido ahora en una sala blanca.
Durante el envasado de yogur, la envasadora «Kesseli» está encerrada en una carcasa de flujo laminar de clase 7 de sala blanca ISO. La carcasa CleanFlowCell® fue suministrada por SCHILLING ENGINEERING y adaptada especialmente al proceso de llenado. Martin Ineichen, Director de Operaciones de Regio Molkerei, explica las ventajas de la tecnología de sala blanca utilizada durante el llenado del yogur natural ecológico:
«El flujo laminar elimina las bacterias de la levadura y el moho del aire durante el llenado, por lo que podemos garantizar la perfecta calidad del yogur. La vida útil del producto aumenta considerablemente gracias al proceso.»
El carpa de flujo laminar de 4 m² consta de una estructura de soporte de aluminio con dos unidades de flujo laminar con filtros ULPA de alto rendimiento en el techo para garantizar la pureza del aire requerida. El sistema está cerrado con cortinas de película de PVC transparente que se pueden colocar de forma rápida y segura con cierres de velcro.
Además de la impecable tecnología de filtrado, que se comprueba con un dispositivo de medición de partículas antes de cada proceso de llenado, a Ineichen, tecnólogo lácteo cualificado, le impresionó especialmente la flexibilidad del sistema CleanFlowCell®:
«Sólo llenamos el yogur natural ecológico una vez a la semana en envases de 850 gramos. El sistema de llenado es móvil para que no ocupe espacio innecesario. Buscábamos una carcasa de flujo laminar adecuada para soportar este uso flexible. La carpa de flujo laminar de SCHILLING ENGINEERING está equipada con ruedas y su tamaño se adaptó exactamente a nuestras necesidades. Podemos aparcarlo fácilmente en la bodega y trasladarlo a la nave de producción durante los tiempos de llenado. La entrada y salida sin complicaciones de la máquina de llenado también simplifica la limpieza por separado de los sistemas. Este principio nos ayuda realmente a mantener la flexibilidad y funciona perfectamente, como prometió.»
Con las opciones rentables y flexibles que ofrecen las normas más recientes, la tecnología de salas blancas también puede integrarse útilmente en operaciones más pequeñas y contribuye a aumentar aún más la seguridad en la producción de alimentos.
