Cela signifie que la pression de l’air est progressivement plus élevée à travers le sas jusqu’à la salle blanche. Cela permet d’éviter que des particules ou des micro-organismes de l’air ambiant ne pénètrent dans la salle blanche. Cela suppose toutefois qu’une seule porte du sas puisse être ouverte à la fois (verrouillage mutuel). Comme dans la salle blanche elle-même, la qualité de l’air est contrôlée dans le sas afin d’éviter toute contamination des produits, des processus ou de la salle blanche elle-même. Le rinçage à l’air filtré peut être soit actif, avec ses propres systèmes de filtration, soit passif, sous forme de débordement de la pièce à plus haute pression vers le sas. L’importance des sas est malheureusement souvent sous-estimée, bien qu’ils soient la clé du fonctionnement sûr d’une salle blanche. Cela ne vaut pas seulement pour l’entrée du personnel, mais aussi pour les matériaux utilisés.
Les produits qui sont traités, mesurés, emballés ou assemblés en salle blanche doivent y entrer « sans risque ». Les sas utilisés à cet effet sont très variés. Des petits passe-matériels (également un type de passe-matériel) pour les matériaux manuels aux grandes salles pour les machines lourdes, les composants ou les gros volumes de manutention. Les exigences sont aussi individuelles que les produits de nos clients. Les passe-matériels conçus comme des espaces accessibles autonomes ont généralement un point commun : ils sont équipés de portes ou de portes roulantes à ouverture automatique afin de faciliter le flux de processus et la manutention.
Quelle est la classe de propreté requise pour un passe-matériel ?
Une fois le sas équipé, le processus de rinçage commence afin d’élever le niveau de propreté à celui de la salle blanche. Pendant ce temps, les deux portes sont verrouillées. Il est donc important que le passe-matériel, une fois rincé, ait la même classe de salle blanche que la salle blanche elle-même.
Le rinçage est effectué par de l’air filtré. Les passe-matériels ne sont généralement pas climatisés, sauf dans des cas particuliers où cela s’avère nécessaire pour des raisons de processus et en fonction des risques.
Comment les matériaux entrent-ils dans la salle blanche ?
Les emballages extérieurs qui génèrent une contamination, comme le bois, le carton ou le papier, doivent impérativement être retirés en dehors du sas. L’emballage plastique extérieur est ensuite essuyé avec un détergent approprié. C’est dans cet état que le matériel est introduit dans le sas depuis l’extérieur et que le sas est quitté. L’employé en tenue de salle blanche entre dans le sas par le côté propre et retire le premier emballage plastique, puis emporte le matériel dans la salle blanche. Le dernier emballage ne doit être retiré que lorsque le matériel est utilisé. Veuillez noter que tous les équipements de transport qui entrent dans la salle blanche doivent également être nettoyés dans le sas.
Introduire de grandes machines dans une salle blanche ?
Que faire si vous devez occasionnellement remplacer une machine dans la salle blanche ou si une machine supplémentaire doit être intégrée ultérieurement ?
Eh bien, cela dépend de la fréquence. La plupart du temps, il n’est pas utile d’équiper le sas (matériel) pour ce cas de figure, car cela implique des coûts et un encombrement énormes ou parce qu’au moment de l’installation, il n’est pas encore possible de déterminer une taille future. Dans ce cas, nous installons généralement quelques éléments de paroi ouvrables. La salle blanche doit alors certes être mise hors service le temps de l’ouverture et de la mise en place, puis requalifiée. Mais cette dépense est généralement disproportionnée par rapport au coût d’un très grand passe-matériel qu’il faudrait conserver à cette fin.
Stocker du matériel dans le passe-matériel ?
Il est également important de noter ici que le sas n’est pas un lieu de stockage !
Un passe-matériel est un espace de stockage très coûteux et n’est pas prévu pour être utilisé comme tel. Un sas n’est en fait qu’une zone de passage, le matériel peut attendre à l’extérieur. ?
