Défi : production en salle blanche sans contamination
Dans la production en salle blanche, chaque détail compte. Un rejet incorrect peut entraîner des contaminations et mettre en péril l’ensemble du processus. C’est précisément le défi auquel a été confronté notre client du secteur de l’emballage pharmaceutique :
Comment les pièces d’emballage produites peuvent-elles sortir de la salle blanche de manière entièrement automatique ? salle blanche sans compromettre la propreté ?
Les passe-matériels traditionnels nécessitent souvent une manipulation manuelle, ce qui prend du temps et augmente le risque de contamination. Le client avait besoin d’une solution qui :
- Fonctionnement entièrement automatique – sans intervention manuelle
- Conforme aux normes de pureté les plus élevées – sans apport de particules
- Efficacité et sécurité combinées – pour des processus sans faille
Solution : système de convoyeur à bande sur mesure avec filtration de l’air propre
Nos ingénieurs ont développé une solution spéciale qui répond à toutes les exigences :
- Trois convoyeurs séparés avec commande automatique des portes relevables faisant office de sas
- Convoyeur encapsulé qui passe automatiquement par le passe-matériel
- Intégration transparente dans le processus de salle blanche
C’est ainsi que fonctionne le système :
- Production : les pièces d’emballage sont soudées dans des sachets et transférées sur le convoyeur directement après la fabrication.
- Encapsulation : l’ensemble du convoyeur est fermé afin d’éviter les émissions de particules.
- Protection par circulation d’air passive : deux portes relevables à commande automatique permettent de contrôler un sas par poche et d’éviter les courts-circuits d’air. Les chambres sont balayées passivement par la pression de la salle blanche.
- Évacuation automatisée : un système de contrôle intelligent garantit que les portes restent fermées alternativement, empêchant ainsi l’entrée de particules extérieures.
Avantages du rejet automatisé
- Efficacité accrue : le processus entièrement automatisé réduit les interventions manuelles et accélère la production.
- Assurer la classe de salle blanche: le flux d’air contrôlé empêche la contamination et maintient une pression constante dans la salle blanche.
- Flexibilité : le système s’adapte à différentes tailles et quantités d’emballages.
- Sécurité : des modes sélectionnables manuellement permettent un nettoyage régulier des tapis roulants. Des cellules photoélectriques détectent les sacs et les sas de sortie en toute fiabilité.
Pourquoi notre système est idéal pour les salles blanches
Notre système de convoyage en salle blanche pour le rejet automatique combine une sécurité maximale des processus et une grande efficacité. Il protège les environnements de production sensibles contre les émissions de particules, réduit les efforts manuels et améliore la qualité de la production.
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