Ce référentiel a été publié sous le nom de VDA 19 et est toujours en vigueur aujourd’hui, dans plusieurs versions mises à jour. L’équivalent international de la VDA 19 est la norme ISO 16232, qui est entièrement compatible avec la VDA 19 partie 1 dans sa version actuelle 2018.
La VDA 19 décrit, entre autres, comment les composants doivent être nettoyés, contrôlés et emballés afin d’éviter toute contamination par des particules ou des liquides. La réglementation définit de manière exhaustive les exigences en matière de propreté technique des composants dans l’industrie automobile. En dehors de l’industrie automobile, des secteurs tels que la mécanique de précision ou l’industrie optique profitent également des propositions sur la manière d’obtenir une production propre.
Pour atteindre la propreté technique, des mesures sont prises, entre autres, pour réduire la formation de particules dans le processus. L’utilisation de salles propres est un aspect important de la VDA 19, car elles offrent un environnement contrôlé pour le nettoyage et le contrôle des composants. Dans un salle propre, les particules sont mesurées sur les surfaces afin de surveiller la propreté. Contrairement à la production en salle blanche, la taille des particules à éviter se situe généralement dans la zone visible ( > 50 µm). Les mesures sont effectuées par des tests de lavage et des méthodes optiques. La taille des particules dans une production sur salle propre peut aller jusqu’à 600 µm, voire plus selon le processus. Plus important que la taille, c’est souvent le type de particules qui peut affecter la production, par exemple la présence de particules métalliques.
Niveaux de propreté et nombre de particules dans la propreté technique selon VDA 19
Pour la propreté technique dans l’assemblage, le VDA définit quatre niveaux de propreté. Plus le niveau de propreté est élevé, plus le nombre et la taille des particules présentes sur les pièces sont faibles. Les quatre niveaux sont
SaS0 : zone non réglementée
Dans cette zone, aucune mesure particulière n’est prise pour éviter ou minimiser la pollution particulaire. Les conditions environnementales sont celles d’un bâtiment industriel normal.
SaS1 : zone propre
Dans cette zone, des mesures sont prises pour réduire l’entrée de particules provenant de l’extérieur et le transport de particules le long de la chaîne de processus. L’accès à l’environnement de production est limité et contrôlé.
SaS2 : salle propre
Dans ce domaine, outre les mesures prises pour une zone propre, des conditionnements aérauliques sont encore mis en place pour réduire l’apport de particules au moyen d’installations de filtrage.
SaS3 : Salle blanche
C’est dans cette zone que les exigences de propreté technique sont les plus élevées. L’accès se fait par des sas. Les conditions environnementales correspondent à celles d’une salle blanche selon la norme EN ISO 14644.
Il convient de noter que la VDA 19 ne prescrit pas de propreté concrète, mais renvoie aux exigences à considérer individuellement pour chaque spécification de propreté. Le choix du niveau de propreté dépend du type et du degré de contamination des composants.
Le niveau de propreté 2 permet, dans la plupart des cas, de remplir suffisamment les conditions d’un montage propre lorsque les particules dangereuses doivent être réduites.
Les salles blanches, dans lesquelles la concentration de particules est contrôlée et régulée, sont donc au cœur de la norme VDA 19, car elles offrent un environnement contrôlé pour le nettoyage et le contrôle des composants. Le nombre de particules autorisé est mesuré par paliers de 5 µm à 1000 µm sur les surfaces à l’aide de tests de lavage et de méthodes optiques (voir tableau) et est consigné. Le nombre de particules autorisé n’est pas défini par la VDA, mais est déterminé pour chaque processus. Plus important que la taille, c’est souvent le type de particules qui peut affecter la production, par exemple la présence de particules métalliques.
Les tailles des particules dépassent largement celles autorisées dans un Salle blanche.
Les salles blanches sont donc généralement plus faciles à mettre en place et moins coûteuses à exploiter qu’un Salle blanche régulé avec des techniques de filtration et de ventilation coûteuses.
