Les consommateurs souhaitent des aliments naturels, sans ajout de conservateurs ni recours à des procédés thermiques. Mais aussi une longue durée de conservation et une sécurité absolue des produits.L’industrie alimentaire mise donc de plus en plus sur l’utilisation de la technologie des salles blanches.
Lors de la production et du conditionnement des aliments dans une salle blanche, les risques microbiologiques sont écartés des produits dès le départ. L’utilisation de filtres haute performance, capables de filtrer même les plus petites particules de la taille d’une bactérie ou d’un sporophore de moisissure, crée un environnement quasiment exempt de germes et permet ainsi une bien meilleure conservation des produits livrés.
L’investissement dans un système de salle blanche peut donc être rapidement rentabilisé. Il est indispensable de bien planifier en amont, en tenant compte des processus de production individuels et des conditions spatiales. En effet, un site Salle blanche ne doit pas être plus grand que nécessaire afin de ne pas augmenter inutilement les coûts d’exploitation. Pour une planification flexible, il est judicieux d’utiliser des systèmes modulaires dont la taille peut être augmentée ou même réduite. De même, investir dans un système de salle blanche à haute efficacité énergétique permet d’économiser des coûts élevés à long terme.
SCHILLING ENGINEERING propose différentes solutions de salles blanches pour l’industrie alimentaire. Toutes les salles blanches sont planifiées en fonction des besoins du client et sont installées chez le client sous forme de système clé en main, y compris la qualification, prêt à l’emploi.
Le directeur général, Günther Schilling, explique le fonctionnement des systèmes de salle blanche :
« La technologie des salles blanches offre de grands avantages dans la production alimentaire, car le produit ouvert dans le processus de traitement est protégé de la contamination par les germes. Des flux d’air constants et précisément orientés chassent l’air impur du processus. Nos clients ont une très bonne expérience de la production en salle blanche. L’investissement peut sembler élevé au départ, mais il est rapidement amorti par l’augmentation significative de la sécurité des produits. Nous accordons une grande importance à l’accompagnement individuel de nos clients et adaptons chaque Salle blanche aux besoins de chaque cycle de production. Ces dernières années, nous avons également travaillé davantage sur l’efficacité énergétique de nos produits, ce qui nous permet aujourd’hui de proposer un système dont les coûts énergétiques sont nettement réduits. «
Les systèmes de salles blanches de SCHILLLNG ENGINEERING sont dotés d’une technologie de pointe et ont été conçus pour répondre aux exigences strictes de l’industrie pharmaceutique. Le système « pièce dans la pièce CleanCell4.0® est un système de salles blanches est construit avec des parois fixes à l’intérieur du hall de production. Des sas pour le matériel et les personnes, ainsi que des tapis roulants adaptés aux salles blanches, assurent l’entrée et la sortie du produit en toute sécurité. Un système de circulation d’air intégré à l’intérieur des murs de la salle blanche, des raccords à clips étanches GMP sans silicone et un éclairage LED affleurant garantissent un fonctionnement à faible consommation d’énergie et une pureté d’air absolument constante.
Les tentes pour salles blanches CleanFlowCell® constituent une alternative plus économique pour les petites opérations d’emballage et de remplissage. Les machines et les processus sont isolés de l’environnement par des rideaux en film PVC. Des filtres haute performance et des flux d’air ciblés permettent de déplacer l’air impur et d’éviter la contamination. Les systèmes sont librement portables et peuvent être facilement déplacés sur des roulettes.
Grâce aux possibilités flexibles offertes par les normes les plus récentes, l’utilisation de la technologie des salles blanches contribue à une augmentation significative de la sécurité et de la durée de conservation dans la production alimentaire.
