Aesculap met en service son nouveau site Salle blanche après une collaboration avec Schilling Engineering. Cette installation de 1200 m² pour l’assemblage et le conditionnement d’instruments chirurgicaux stériles et d’implants neurochirurgicaux est la plus grande Salle blanche jamais réalisée au siège de Tuttlingen et est déjà conçue pour l’avenir.
Lorsque l’on pénètre dans l’enceinte de l’usine Aesculap AG, on a un peu l’impression de faire un voyage dans le temps. Dans une partie du site, des bâtiments historiques aux façades de briques abritent des bureaux et des installations de production ultramodernes. L’entreprise familiale a été fondée à Tuttlingen il y a plus de 150 ans et est restée fidèle au site depuis. Depuis 1976, Aesculap fait partie de B. Braun, l’un des principaux fabricants mondiaux de produits et de services médicaux et pharmaceutiques. Avec environ 3.400 employés*, Aesculap est le plus grand employeur de la ville et est conscient de sa responsabilité – cela vaut également pour l’architecture du site. L’entreprise préserve avec soin l’ancienne structure du bâtiment. Pour cela, il faut sans cesse élaborer de nouveaux concepts d’occupation.
Cela se voit désormais aussi dans les locaux de l’ancienne cantine d’entreprise. Il est désormais absolument interdit d’y manger. En effet, l’ancienne cantine est aujourd’hui un Salle blanche ultramoderne pour la fabrication finale d’instruments chirurgicaux stériles et de composants médico-techniques. Pour ce faire, Aesculap AG a investi dans la salle blanche la plus grande et la plus moderne jamais construite sur le site de l’usine. Sur près de 1200 m², un environnement contrôlable a été créé pour protéger les produits sensibles de toute contamination pendant la production. Le système de salle blanche atteint les classes ISO 7 et 8 et fonctionne avec 88 unités de ventilation à filtre qui assurent l’entrée et la circulation de l’air le plus pur grâce à des filtres ULPA 15 haute performance.
Production pure en trois équipes
Sur Salle blanche, les employés travaillent jusqu’à trois équipes. Les vêtements de protection des employés ne doivent à aucun moment être retirés et doivent être correctement ajustés, les mouvements brusques et rapides doivent être évités et les conversations doivent être réduites au minimum. Tout cela a pour but de réduire les émissions de particules par le personnel.
Ralf Ketterer, chef de segment chez Aesculap, est responsable du bon déroulement de la production en salle blanche et sait qu’en plus de la technique, ce sont surtout les employés* qui sont importants pour une production sûre : « Souvent, lors de la planification d’une salle blanche, on accorde peu d’attention à l’atmosphère de travail. Nous voulions délibérément changer cela et les réactions de nos collaborateurs* nous l’ont confirmé. Tout le monde se sent très à l’aise. La salle est lumineuse, l’espace a été utilisé de manière optimale et, surtout, elle fonctionne de manière extrêmement silencieuse ». Cependant, la nouvelle installation n’est pas seulement spacieuse, elle est surtout conçue pour croître. Une éventuelle extension a déjà été prévue et équipée des connexions nécessaires.
Système modulaire avec possibilités d’extension
Avant de pouvoir commencer à travailler sur place, tous les participants ont dû planifier et rénover pendant une longue période. Pour commencer, les locaux ont été entièrement vidés et agrandis. La planification détaillée, la livraison et l’installation de la salle blanche ont été confiées à l’entreprise de salles blanches Schilling Engineering. Grâce à la modularité de son système développé en interne CleanMediCell(R) permet de répondre aux exigences d’extensions futures sans devoir procéder à de profondes transformations. Des colonnes d’énergie alimentent le grand Salle blanche avec des connexions via les plafonds. En cas d’extension, les connexions peuvent être préparées dans les plafonds accessibles, de sorte que le site Salle blanche ne doit être ouvert que brièvement, ce qui n’entraîne que peu d’interruptions de la production.
Pour une extension flexible, les murs de la salle blanche sont doublement recouverts, ce qui permet d’installer facilement une alimentation en fluides étendue via les murs. « Nous avons planifié le site Salle blanche pour les 10 à 15 prochaines années. Environ un tiers de la surface n’est pas encore nécessaire », explique Ketterer. Le système modulaire de la salle blanche offre une grande flexibilité, « ce qui était très important pour nous ».
Pour un site Salle blanche de cette taille, le sas d’entrée et de sortie du personnel et du matériel est également crucial. Les sas pour les personnes, séparés par sexe, occupent 165 m². Différents sas pour le matériel, dont la taille a même été conçue pour le cas du transport de nouvelles machines et d’installations complètes, assurent en même temps l’introduction du matériel en toute sécurité. Les pièces finies sont ensuite évacuées par un convoyeur à portes relevables automatiques qui mène à un puits de transport vertical. Un étage plus bas, c’est l’emballage final qui est effectué – déjà à l’extérieur de la salle blanche.
Les sas de matériel et les portes d’entrée de la salle blanche lumineuse ont une particularité. L’éclairage LED vert, visible de loin, signale que le système fonctionne sans problème et qu’une porte peut être ouverte. Si le sas doit d’abord être rincé après l’entrée, la pièce s’allume en bleu, et si une porte est ouverte, l’éclairage intelligent passe au rouge. Ketterer est convaincu de cette fonction : « Cela facilite effectivement l’entrée et le passage du matériel, car les collaborateurs* voient de loin si le sas est libre ». « Je vois même la lumière verte depuis d’autres bâtiments, je sais alors que tout est en ordre. Cela a désormais un effet apaisant sur moi ».
Structure avec règles d’espacement
L’installation de salles blanches chez Aesculap est à ce jour le plus grand projet pour le spécialiste des salles blanches de Wutöschingen. D’abord chargés de l’ingénierie, les techniciens de service de l’entreprise familiale du sud du Pays de Bade ont pu, une fois la commande passée, être répartis exactement selon le plan et réaliser la construction sans retard. Les grandes pièces profilées ont dû être introduites par grue de chargement au-dessus des fenêtres au troisième étage. Après quelques mois de travaux d’installation intensifs, le site Salle blanche a été livré prêt à l’emploi avec la qualification finale. Ralf Ketterer est pleinement satisfait de l’ensemble du processus : « Il ne faut pas non plus oublier que l’installation, dont la construction a commencé en mars 2020, est tombée exactement au début de la période Corona. Mais les techniciens de service de Schilling se sont adaptés à tout moment de manière flexible aux nouvelles situations et se sont vraiment investis pour que la construction puisse être achevée dans les délais », conclut Ketterer.
