La salle blanche d’Hamilton a été rapidement agrandie de 320 m² en raison d’une augmentation des besoins de production. Grâce au système modulaire de la salle blanche CleanMediCell la transformation n’a duré que six semaines. La production a pu être maintenue pendant toute la durée des travaux.
Lorsqu’en 2018, Hamilton AG a mis en service une salle blanche de 560 m² pour la production de 2,5 milliards de pointes de pipettes par an, personne ne pouvait imaginer que les besoins en diagnostics de laboratoire allaient brusquement augmenter en cette période de pandémie Corona. Une extension des capacités de moulage par injection devait être réalisée le plus rapidement possible.
Heureusement, Hamilton avait anticipé en concevant l’ancienne salle blanche comme un système modulaire et en prévoyant de l’espace pour une extension. L’extension de 320 m² a été réalisée une fois de plus avec Schilling Engineering et directement accolée à la salle blanche existante. CleanMediCell® connecté.
Les modules de mur et de plafond du système de salle blanche sont reliés par un système de clips d’étanchéité sans silicone, qui assure une grande étanchéité de la salle. Grâce à cette connexion brevetée, le mur latéral de la salle blanche d’origine a pu être démonté sans être détruit et les éléments de mur et de plafond existants ont été raccordés à la nouvelle salle blanche. La production a pu se poursuivre pendant toute la durée des travaux grâce à un mur anti-poussière provisoire. Seules quatre heures d’arrêt ont été prévues pour ajuster et tester la pression et la ventilation des deux modules de salle fusionnés.
L’extension de la salle blanche a permis à Hamilton de mettre en service trois machines de moulage par injection supplémentaires afin de produire les embouts de pipettes selon un processus contrôlé et sans contamination. Chaque machine de moulage par injection est équipée d’un confinement à flux laminaire qui protège les zones ouvertes de la production contre la contamination grâce à une alimentation régulée en air ultra-propre de classe ISO 5. Les pièces fabriquées sont ensuite regroupées de manière entièrement automatique dans des plateaux de 96 pièces via des convoyeurs pour salle blanche et un système de manutention robotisé connecté, puis introduites dans la salle blanche. Dans la salle blanche, les pointes de pipettes sont contrôlées et emballées. Le produit final scellé est acheminé en toute sécurité vers l’extérieur via un nouveau système d’ascenseur automatique et des passe-matériels, et peut désormais prendre le chemin du client final sans aucun risque.
L’une des particularités du système de salle blanche est le monitoring GMP intégré. La concentration de particules dans la salle blanche est surveillée, tout comme les paramètres de pression, d’humidité et de température. Toutes les valeurs sont enregistrées et documentées en permanence. Le processus contrôlé, qui répond aux exigences GMP élevées, peut ainsi être prouvé pendant toute la période de production.
Georg Schischkin, responsable de la production en salle blanche chez Hamilton en tant que Quality Leader, se dit très satisfait de la réalisation de l’extension. Les délais imposés par l’entreprise suisse de haute technologie étaient très serrés et la rapidité de la transformation était d’une grande importance. Il loue spontanément la planification flexible et rapide de Schilling Engineering d’un seul mot bref : « Chapeau ! »
