En tant que site de production en salle blanche, GEMÜ Suisse est le centre de services et de compétences du groupe GEMÜ pour les solutions plastiques de haute qualité répondant aux exigences des salles blanches. Avec ses produits de haute pureté en plastiques techniques et fluorés, destinés aux secteurs des semi-conducteurs, médical et pharmaceutique, alimentaire et biotechnologique, l’entreprise enregistre une croissance continue et prévoit d’augmenter ses capacités dans une usine supplémentaire. En attendant l’achèvement du nouveau site de production, une solution temporaire à moyen terme a été mise en place dans un hall loué, à l’adresse Salle blanche, d’une superficie de plus de 500 m².
Extension du site de production à Emmen
Sur le site de production d’Emmen, des vannes et des sous-ensembles pour l’industrie pharmaceutique, la microélectronique, l’industrie solaire et des semi-conducteurs ainsi que pour la technique médicale sont fabriqués sur une surface de plus de 5 300 mètres carrés dans des conditions pures selon ISO 8 à ISO 6. En raison de la stratégie de croissance du groupe GEMÜ, l’usine atteint ses limites de capacité et une extension importante du site de production est prévue.
La première étape de l’extension de l’usine doit être achevée en 2030. D’ici là, GEMÜ doit mettre en place une solution intermédiaire pour répondre à l’augmentation de l’espace nécessaire à la fabrication en salle blanche. Un hall supplémentaire a pu être loué à proximité immédiate du site, dans lequel 500 mètres carrés supplémentaires Salle blanche ont été créés conformément à la norme ISO 8. Le système de salle blanche nouvellement installé doit idéalement être transféré ultérieurement sur le nouveau site et se compose d’une construction modulaire qui peut être transformée de manière flexible et non destructive.
Adrian Schilling, Operations Manager de GEMÜ GmbH à Emmen, explique la planification pour les prochaines années :
« Nous avions besoin d’une solution à moyen terme pour augmenter notre capacité de production pour les années à venir, avant de pouvoir déménager dans les nouveaux locaux de l’usine existante. À cette fin, nous avons loué un hall dans lequel les valves et les ensembles fabriqués pour l’industrie des semi-conducteurs sont assemblés et emballés dans des conditions de salle blanche ISO 8. Pour nos clients, avec leurs applications et leurs exigences, il ne faut pas faire de compromis sur la pureté de la production. C’est pourquoi nous avons créé dans le hall loué, pour ainsi dire, une solution transitoire parfaite. Dans l’idéal, nous souhaitons continuer à utiliser la salle blanche dans notre future usine, c’est pourquoi nous avons cherché un système modulaire flexible qui puisse être démonté et réutilisé ».
Salle blanche en porte-à-faux avec des poutres en treillis de 16 mètres de long
Le site Salle blanche de Schilling Engineering correspond à l’environnement de production moderne de GEMÜ. Sur une longueur de 35 mètres et une largeur de 16 mètres, une surface continue sans poteaux a été créée, ce qui permet une organisation très flexible des postes de travail et des contrôles. La construction autoportante de cette taille a été réalisée à l’aide de poutres en treillis de 16 mètres de long, préfabriquées par le spécialiste des salles blanches dans son usine de Wutöschingen, dans le Bade-Wurtemberg, et livrées en une seule pièce par transport spécial à Emmen.
Des parois de circulation d’air entièrement vitrées qui occupent toute la façade, des portes à LED éclairées avec un guidage intuitif de l’utilisateur et un éclairage constitué de bandes de LED intégrées à fleur renforcent l’impression de modernité. Adrian Schilling est visiblement satisfait du fonctionnement et de l’aspect de la nouvelle salle blanche :
« Le système répond précisément à nos exigences et à nos souhaits. Nous avons planifié la conception technique et le dimensionnement de la salle blanche en étroite collaboration avec l’équipe de vente et les chefs de projet de Schilling. Les plans ont été réalisés un par un et notre production a démarré sans problème. Nous avons été impressionnés par la solution complète et la qualité de la salle blanche. Je suis également heureux de constater que le site Salle blanche est vraiment superbe. Une visite chez un client est doublement agréable de cette manière, car on peut tout lui montrer en détail de l’extérieur sans avoir à entrer dans le Salle blanche. Nous avions encore des lacunes dans ce domaine par le passé ».
La classe de salle blanche ISO 8 est atteinte grâce à un total de 27 unités d’air propre qui aspirent l’air frais directement dans le hall et le font circuler selon un procédé peu gourmand en énergie. La climatisation est assurée par un groupe d’eau froide installé à l’extérieur du hall.
Le système de salle blanche est contrôlé par l’outil multifonctionnel CRControl, qui commande et surveille toutes les fonctions dans Salle blanche, les portes et la climatisation. Un système de surveillance ISO est également intégré dans le système de commande. Une télémaintenance sécurisée via Internet a été mise en place pour une aide rapide et flexible en cas de panne.
Introduction de personnel pour 60 employés
Dans le nouveau Salle blanche, jusqu’à 60 employés travaillent en trois équipes. Le personnel entre dans le Salle blanche avec une blouse, des chaussures de salle blanche et une cagoule. Une surface de 35 m² de sas a été prévue pour permettre un passage rapide et ergonomique. L’équipement et le mobilier du sas ont également été fournis par Schilling Engineering. Les sas pour le personnel sont équipés de portes entièrement vitrées avec visualisation par LED. Les couleurs des portes mutuellement verrouillées signalent au personnel quand une porte peut être ouverte.
Outre le sas pour le personnel, un sas pour le matériel de 12 m² a été installé. Il peut accueillir jusqu’à six europalettes et l’on peut y accéder et l’approvisionner par des portes coulissantes automatiques.
Neuf mois entre la commande et la mise en service
L’ensemble de la salle blanche a été conçu, fabriqué, installé et qualifié en quelques mois. Le déménagement dans la nouvelle installation a pu se faire sans retard. Adrian Schilling se félicite du bon déroulement du projet :
« Le calendrier du projet a été très bien géré. Comme tous les services nécessaires provenaient d’une seule source, les mises au point ont été faciles. Entre la commande et la mise en service finale, il nous a fallu neuf mois. Nous étions donc très satisfaits et avons respecté le calendrier ».
