Meister & Cie AG a son siège au cœur de la paisible région vallonnée de l'Emmental, patrie du fromage du même nom et source d'inspiration du célèbre écrivain suisse Jeremias Gotthelf. Ce que l'on sait moins, c'est que cette région du canton de Berne abrite des centaines d'entreprises artisanales et industrielles, dont certaines connaissent un grand succès sur les marchés internationaux.
opèrent sur les marchés internationaux. L'entreprise familiale suisse Meister & Cie AG en est un exemple. Depuis près de 150 ans, elle fait partie des principaux fabricants de tresses textiles de qualité. Ses racines remontent à la création d'une corderie artisanale en 1869. Jusque dans les années 1960, l'entreprise fabriquait principalement des cordes, des ficelles et des sangles pour l'agriculture et l'artisanat. Ensuite, elle a réussi à s'imposer avec ses produits de qualité auprès des organisations de protection contre les catastrophes et les incendies. Pour le parapente, sport de plus en plus populaire, Meister AG a développé au début des années 1990 une corde de parapente de haute qualité en Kevlar. La production de gaines de protection de câbles pour la construction de moteurs et de véhicules ferroviaires a permis à l'entreprise de se lancer dans la fabrication industrielle de tresses textiles. Une autre étape importante dans l'histoire de l'entreprise est le développement d'une tresse de précision pour les systèmes de filtration des installations de traitement de l'eau. À partir de 2006, plus de 30 millions de mètres de tresses textiles ont été produits chaque année dans le cadre d'une fabrication en série exigeante.

EXPANSION AVEC VISION
En 2009, Marcel Meister, directeur général de la sixième génération, a franchi une nouvelle étape dans l'innovation. Depuis, l'entreprise développe et produit également des tresses textiles biomédicales pour des clients du monde entier. Les tresses fines et précises en matériaux biocompatibles ouvrent de nombreuses nouvelles possibilités à la technique médicale. Elles sont principalement utilisées en orthopédie et en gastro-entérologie. Elles sont des composants d'instruments chirurgicaux ou sont utilisées comme implants pour relier les tendons, les os et les muscles. Des tresses fines et précises à partir d'un diamètre de 0,04 mm ouvrent à la chirurgie mini-invasive la possibilité d'accéder à des zones toujours plus petites et plus fines du corps humain. "Les débuts ont été tout à fait pénibles", raconte Meister. "Lorsque nous avons commencé la technique médicale, nous avons bien sûr fait des erreurs.
avons commencé par faire des erreurs, mais des erreurs qui nous ont permis d'avancer", explique Marcel Meister. Il a également fallu d'abord s'habituer à la charge de travail élevée liée à la gestion de la qualité.
et les affaires réglementaires dans le nouveau secteur d'activité. L'expansion des produits de Meister est bien pensée et s'oriente vers un marché au potentiel énorme et aux prévisions plus que favorables. Selon les estimations, le marché mondial des textiles techniques s'élève à environ 150 milliards de dollars. Le chiffre d'affaires de l'UE à lui seul est de 30 milliards de dollars. Si l'on inclut les non-tissés et les fibres composites, le volume du marché mondial dépasse même les 250 milliards de dollars. La haute technologie textile est devenue incontournable dans les salles d'opération et les cabinets médicaux. Par exemple, la haute biocompatibilité des produits textiles plaide en faveur de leur utilisation comme implants - ils évitent les processus de rejet. Le domaine d'application des produits techniques
Les textiles vont des textiles chirurgicaux antimicrobiens aux implants artificiels à base de textile, en passant par les pansements qui ne doivent plus être changés et qui peuvent accélérer le processus de guérison de certaines blessures, les fils résorbables pour la suture des plaies internes et les vêtements à base de textiles antimicrobiens.

SALLE BLANCHE DANS UNE SALLE BLANCHE
Le plus grand défi pour cette nouvelle activité était les conditions de production nécessaires. "La fabrication de tresses textiles est liée à la saleté, qui provient
d'une part, causée par les processus de traitement mécanique et, d'autre part, due à l'abrasion des matériaux et des lubrifiants utilisés", explique Meister. La solution
s'est imposée d'elle-même : il fallait une salle blanche. Pour cela, le bâtiment principal de l'entreprise, l'ancienne corderie vieille de 120 ans, a été aménagé de manière professionnelle pendant plusieurs mois en 2013. Un projet un processus complexe et tout à fait coûteux, comme le reconnaît Meister. L'entreprise est allée encore plus loin en développant son concept unique de 'salle blanche dans une salle blanche', qui garantit au final une sécurité maximale pour les patients.
En termes techniques, cela signifie que l'ensemble du processus de tressage de composants textiles ou d'implants entiers (de l'ouverture du fil au rebobinage, en passant par le tressage,
la coupe en longueur, le renforcement des extrémités et l'emballage) se déroule dans une salle blanche de classe 8 certifiée ISO 14644-1. Toutes les machines de production en série, comme les machines de rebobinage ou de tressage, sont utilisées pour un seul type de matière première afin d'éviter tout risque de contamination croisée. Comme les machines de bobinage et de tressage à rotation rapide génèrent des turbulences, elles sont placées dans des cellules séparées à l'intérieur de la salle blanche. Les flux d'air internes peuvent ainsi être réglés de manière optimale afin de garantir un flux laminaire dans la zone critique du fil. Ces cellules de salle blanche répondent aux exigences de la norme ISO 14644-1, classe 7 - une classe moins chargée en particules que la salle blanche elle-même. Outre l'avantage des flux d'air réglés de manière optimale, la double sécurité et la redondance sont deux points clés qui garantissent la fabrication de produits à faible teneur en particules et de haute qualité. Ce nouveau concept de production facilite
La maintenance de l'infrastructure est également facilitée, car certaines parties de l'installation de production peuvent être arrêtées et entretenues de manière ciblée.

Avec le portefeuille actuel, le directeur estime que le potentiel dans la technique médicale est loin d'être épuisé. Il évoque dans ce contexte les recherches actuelles dans le domaine de la chirurgie cardiaque et neurologique ou dans le développement de fibres qui pourraient délivrer des médicaments. Là aussi, il estime que son entreprise est bien placée : "Les entreprises mondiales de technologie médicale ont besoin d'une grande taille.
Les grands groupes souffrent souvent de leur propre taille et réagissent plus lentement aux nouvelles tendances ou aux innovations. Les PME comme Meister & Cie AG peuvent jouer un rôle important à l'avenir.

jouer un rôle important. La R&D et la production en série sous un même toit, la communication directe, la prise de décision rapide et la mise en œuvre de nouvelles tendances et technologies ainsi que - et ce n'est pas le moins important - la capacité à réagir rapidement aux nouvelles dispositions réglementaires et à les mettre en œuvre, font partie de nos compétences clés. Toutes ces caractéristiques contribuent à réduire la complexité des nouveaux projets et conduisent à un processus d'approbation plus rationnel, à un délai de mise sur le marché plus court et à une meilleure rentabilité".

Meister & Cie AG
Depuis 1869, l'entreprise suisse Meister & Cie AG développe et produit des tresses textiles techniques telles que des cordes en fibres et des cordons pour le commerce de gros et le commerce spécialisé, les grandes surfaces de bricolage ainsi que les entreprises commerciales et de services. En outre, l'entreprise complète son propre assortiment avec des produits commerciaux et se charge en outre depuis 2009 du développement sur commande et de la fabrication en série de tresses textiles biomédicales pour des clients du secteur de la technique médicale. L'entreprise est dirigée par Marcel Meister, CEO de la sixième génération, et emploie actuellement 25 personnes.

www.meister-ag.ch

Cet article a été publié: Cleanroom Future Magazine 3/2018