Hallau, en Suisse, est à première vue un agréable village viticole où les horloges semblent fonctionner un peu plus lentement. Pourtant, comme c’est souvent le cas, ces petites localités cachent des entreprises de taille moyenne qui produisent des innovations au plus haut niveau mondial. Hallauer Stamm AG fait sans aucun doute partie de ces entreprises créatives et tournées vers l’avenir. Les transformateurs de matières plastiques se sont consacrés au monde des très petites pièces et des micro-pièces. Et ce avec un grand succès. En fabriquant des composants minuscules, comme des roues dentées, des connecteurs ou des pointes, les Hallauer repoussent les limites du possible. Dans le domaine particulièrement sensible de la technologie médicale, la production a lieu dans des conditions contrôlées de salle blanche.
Une précision micrométrique
Plus les produits sont petits, plus le processus de fabrication doit être complexe et minutieux. Le moindre grain de poussière peut entraîner une altération du fonctionnement, voire une panne. De plus, si les produits sont utilisés dans le domaine médical, par exemple en chirurgie mini-invasive, une hygiène absolue et une livraison sans contamination doivent être garanties. Le respect de conditions environnementales constantes pendant la production et le conditionnement joue ici un rôle important. Stamm AG pratique depuis de nombreuses années la micro-injection de composants médicaux dans des conditions de salle blanche contrôlées. L’entreprise suisse a investi dans de nouvelles machines de micro-injection et vient d’ajouter à sa capacité de salle blanche un autre Salle blanche de classe ISO 7.
Detlef Moll, le directeur général de Stamm AG, explique la nécessité de cet investissement :
« Nous fabriquons de très petits composants en plastique. Cela exige une précision extrême. Nos techniciens développent des outils de moulage par injection qui, dans le cas de la micro-injection, sont de l’ordre du µ. Les détails des produits finis sont souvent invisibles à l’œil nu et pourtant ce sont des éléments importants dans le concept global de nos clients. Toute particule qui contamine la production peut entraîner une défaillance des composants sensibles. En plus de la précision du processus, nous veillons donc également à ce que l’environnement de production soit contrôlé ».
Stamm AG avait fait ses premières expériences en matière de salle blanche avec un tente à flux laminaire de quelques mètres carrés, utilisé pour contrôler les pièces produites. Convaincue par l’amélioration de la qualité, l’entreprise de Hallau a rapidement investi dans un système complet de salle blanche, auquel les machines de moulage par injection ont été rattachées. Dans cette solution, les machines étaient encore placées comme d’habitude à l’extérieur de la salle blanche et équipées d’un confinement à flux laminaire qui permet de contrôler la pureté de l’air à l’intérieur de l’unité de fermeture. Les micro-pièces injectées sont ensuite prélevées par des robots et introduites de manière entièrement automatique via des convoyeurs encapsulés en salle blanche dans le site Salle blanche, où ont lieu le contrôle final et l’emballage.
Concept innovant de connexion au moulage par injection
Grâce à son expertise dans la fabrication ultra-sensible, le volume de commandes des experts suisses en plastique a de nouveau augmenté et un nouvel investissement dans deux nouvelles machines de micro-injection avec production en salle blanche s’est avéré nécessaire.
En collaboration avec leur fournisseur de longue date de salles blanches, SCHILLING ENGINEERING, les Suisses ont opté pour un nouveau concept. Dans la nouvelle salle blanche de 60 m², qui atteint une pureté d’air de classe ISO 7, les machines sont placées pour moitié à l’intérieur et pour moitié à l’extérieur de la salle blanche. Une sortie spéciale a été conçue à cet effet dans le mur de la salle blanche. Cette variante présente plusieurs avantages, comme l’explique Detlef Moll :
« Cette nouvelle solution compacte nous permet de gagner de la place et de réduire les distances de transport. Les produits injectés peuvent être retirés directement de la machine sur Salle blanche. L’unité d’injection elle-même se trouve cependant toujours en dehors de la salle blanche, de sorte que les charges thermiques ne sont pas générées dans la zone contrôlée. Cela a un effet positif sur le contrôle de la température et la climatisation. Ce concept est tout à fait nouveau et a été élaboré avec nous par notre partenaire de longue date SCHILLING ENGINEERING ».
Système de salle blanche ultramoderne et écoénergétique
Le système de salle blanche CleanCell4.0® récemment installé garantit une qualité d’air de salle blanche de classe ISO 7. Des sas séparés pour le personnel et le matériel, avec verrouillage mutuel des portes, assurent une entrée et une sortie sûres du personnel et du produit final emballé.
Le système de salle blanche est équipé de filtres haute performance de classe ULPA U15. Un système innovant de circulation et de retour d’air à l’intérieur des parois entièrement vitrées de la salle blanche assure un rinçage précis de la salle blanche et présente une efficacité énergétique élevée, car l’air déjà filtré et refroidi est réintroduit dans le circuit d’échange d’air. Les modules muraux et de plafond de la salle blanche modulaire sont reliés par un système de clips étanches GMP sans silicone.
Le système de contrôle intégré CRControl® assure une sécurité supplémentaire. Le moniteur interactif du système de contrôle permet d’établir des connexions avec les sondes connectées qui mesurent la pression, l’humidité et la température, avec les modules de filtration, les armoires de climatisation, les fonctions de porte et d’éclairage et d’autres composants. Toutes les fonctions importantes sont surveillées et peuvent être commandées et réglées individuellement. De cette manière, il est également possible d’effectuer facilement une maintenance à distance.
Detlef Moll se réjouit de ce nouvel investissement :
« Nous avons déjà pu mettre en service le nouveau Salle blanche et il répond à toutes nos attentes. L’installation des presses à injecter à l’intérieur de la salle blanche s’est avérée être une bonne évolution. Le Salle blanche fonctionne comme d’habitude sans problème et en toute sécurité, il est en outre silencieux et équipé d’un très bon éclairage LED et d’un vitrage intégral, ce qui facilite également les conditions de travail de nos collaborateurs dans le Salle blanche « .
Le site Salle blanche a été proposé par SCHILLING ENGINEERING en tant que solution clé en main. La planification, la production, l’installation et la qualification ont été réalisées en deux mois.
