Hocheffizient & vollautomatisch: So gelingt die perfekte Materialausschleusung

Herausforderung: Kontaminationsfreie Reinraumproduktion

In der Reinraumproduktion zählt jedes Detail. Eine fehlerhafte Ausschleusung kann Verunreinigungen verursachen und den gesamten Prozess gefährden. Vor genau dieser Herausforderung stand unser Kunde aus der Pharmaverpackung:


Wie können produzierte Verpackungsteile vollautomatisch aus dem Reinraum ausgeschleust werden, ohne die Reinheit zu gefährden?


Herkömmliche Materialschleusen erfordern oft manuelles Handling, was zeitaufwendig ist und das Risiko einer Kontamination erhöht. Der Kunde benötigte eine Lösung, die:


  • Vollautomatisch arbeitet – ohne manuelle Eingriffe
  • Höchste Reinheitsstandards erfüllt – ohne Partikeleintrag
  • Effizienz und Sicherheit kombiniert – für störungsfreie Prozesse

 

Lösung: Maßgeschneidertes Förderbandsystem mit Reinluftfiltration

Unsere Ingenieure entwickelten eine Sonderlösung, die alle Anforderungen erfüllt:


  • Drei separate Förderbänder mit automatischer Steuerung von Hubtüren als Schleusenfunktion
  • Gekapseltes Förderband, das die Materialschleuse automatisch durchläuft
  • Nahtlose Integration in den Reinraumprozess

 


So funktioniert das System:


  1. Produktion: Die Verpackungsteile werden direkt nach der Fertigung in Beutel eingeschweißt und auf das Förderband übergeben.
  2. Kapselung: Die gesamte Förderstrecke ist geschlossen, um Partikelemissionen zu verhindern.
  3. Schutz durch passive Luftdurchströmung: Zwei automatisch gesteuerte Hubtüren ermöglichen eine Schleusensteuerung pro Beutel und verhindern Luftkurzschlüsse. Die Kammern werden durch den Reinraumdruck passiv gespült.
  4. Automatisierte Ausschleusung: Eine intelligente Steuerung garantiert, dass die Tore wechselseitig geschlossen bleiben, sodass keine Partikel von außen eindringen.

 


Vorteile der automatisierten Ausschleusung


  • Erhöhte Effizienz: Vollautomatischer Prozess reduziert manuelle Eingriffe und beschleunigt die Produktion.
  • Sicherstellung der Reinraumklasse: Kontrollierte Luftführung verhindert Verunreinigungen und hält den Reinraumdruck konstant.
  • Flexibilität: Das System passt sich unterschiedlichen Verpackungsgrößen und -mengen an.
  • Sicherheit: Manuell wählbare Modi erlauben regelmäßige Reinigung der Förderbänder. Lichtschranken erkennen Beutel und schleusen diese zuverlässig aus.

 

Warum unser System ideal für Reinräume ist

Unser Reinraum-Förderbandsystem zur automatischen Ausschleusung kombiniert maximale Prozesssicherheit mit Effizienz. Es schützt sensible Produktionsumgebungen vor Partikelemissionen, reduziert den manuellen Aufwand und steigert die Produktionsqualität.

jetzt Kontakt aufnehmen

Lassen Sie uns Ihre individuelle Reinraum-Ausschleusung planen und maximale Prozesssicherheit gewährleisten.
Reinraum Förderband mit automatischer Ausschleusung
Reinraum Förderband mit automatischer Ausschleusung
Reinraum Förderband mit automatischer Ausschleusung und Rolltore
Bild von Iris Dörffeldt
Iris Dörffeldt

Marketing und Produktmanagement
SCHILLING ENGINEERING GmbH

Produktinformationen
Weitere Artikel zu diesem Thema
Ein Reinraumlabor mit einem Laminarflow-Arbeitsplatz und Edelstahlmöblen
Wissen
Laminar-Flow-Arbeitsplätze, Sicherheitswerkbänke und Isolatoren - was ist der Unterschied?
Schematische Darstellung von vier Reinraumtüren mit unterschiedlicher LED Beleuchtung in den Farben Grün, Gelb, Blau und Rot
Wissen
Farbsystem an Schleusentüren: So schützen Signalfarben die Reinraum-Sicherheit
Lesefortschritt
×

Direkte Produktanfrage