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Micro-injection - Nouveau concept de salle blanche chez Stamm AG

Les procédés de micro-injection permettent une production précise et économique des plus petits composants en plastique. Afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de sécurité des produits et de qualité, la production, notamment de produits médicaux, a généralement lieu dans des salles blanches. Stamm AG a investi dans une salle blanche avec une nouvelle approche de la connexion des machines. Les machines de micro-injection se trouvent en partie à l'intérieur et en partie à l'extérieur de la salle blanche.

Hallau, dans le canton de Schaffhouse, est à première vue un agréable village viticole où les horloges semblent fonctionner un peu plus lentement. Mais comme souvent, ces petites localités cachent des entreprises de taille moyenne qui produisent des innovations au plus haut niveau mondial. Hallauer Stamm AG fait sans aucun doute partie de ces entreprises créatives et tournées vers l'avenir. Les transformateurs de matières plastiques se sont consacrés au monde des très petites pièces et des micro-pièces. Et ce avec un grand succès. En fabriquant des pièces minuscules, comme des roues dentées, des connecteurs ou des seringues, les Hallauer repoussent les limites du possible. Dans le domaine particulièrement sensible de la technique médicale, la production a lieu dans des conditions contrôlées de salle blanche.

Un travail de précision au micromètre près
Plus les produits sont petits, plus le processus de fabrication doit être complexe et minutieux. Le moindre grain de poussière peut entraîner une altération du fonctionnement, voire une panne. Si, en outre, les produits sont utilisés dans le domaine médico-technique, comme par exemple en chirurgie mini-invasive, une hygiène absolue et une livraison sans contamination doivent être garanties. Le respect de conditions environnementales constantes pendant la production et l'emballage joue ici un rôle important. Stamm AG pratique depuis de nombreuses années la micro-injection de composants médicaux techniques dans des conditions de salle blanche contrôlées. L'entreprise suisse a investi dans de nouvelles machines de micro-injection et vient d'augmenter la capacité de sa salle blanche d'une salle blanche supplémentaire de classe ISO 7. Detlef Moll, le directeur de Stamm, explique la nécessité de cet investissement : "Nous fabriquons de très petits composants en plastique. Cela exige une très grande précision. Nos techniciens développent des outils de moulage par injection qui, dans le cas de la micro-injection, se situent dans la plage μ. Les détails des produits finis sont souvent invisibles à l'œil nu et pourtant, ils sont des éléments importants dans le concept global de nos clients. Toute particule qui contamine la production peut entraîner une défaillance des composants sensibles. Outre la précision du procédé, nous veillons donc également à ce que l'environnement de production soit contrôlé". Stamm AG avait fait ses premières expériences en matière de salle blanche avec une tente de salle blanche de quelques mètres carrés, utilisée pour contrôler les pièces produites. Convaincue par l'amélioration de la qualité, l'entreprise de Hallau a rapidement investi dans un système complet de salle blanche, auquel les machines à injecter ont été rattachées. Dans cette solution, les machines ont encore été placées comme d'habitude à l'extérieur de la salle blanche et équipées d'un confinement à flux laminaire qui permet de contrôler la pureté de l'air à l'intérieur de l'unité de fermeture. Les micro-pièces injectées sont ensuite prélevées par des robots et introduites de manière entièrement automatique dans la salle blanche par des convoyeurs encapsulés, où ont lieu le contrôle final et l'emballage.

Concept innovant de connexion par injectionGrâce à son expertise dans la fabrication ultra-sensible, le volume de commandes des experts suisses en matières plastiques a de nouveau augmenté et un nouvel investissement dans deux nouvelles machines de micro-injection avec fabrication en salle blanche s'est avéré nécessaire. En collaboration avec leur fournisseur de longue date de salles blanches, Schilling Engineering, les Suisses ont opté pour un nouveau concept. Dans la salle blanche de 60 m2 récemment mise en service, qui atteint une pureté d'air de classe ISO 7, les machines sont installées pour moitié à l'intérieur et pour moitié à l'extérieur de la salle blanche. Une sortie spéciale a été construite à cet effet dans le mur de la salle blanche. Cette variante présente plusieurs avantages, comme l'explique Moll : "Cette nouvelle solution compacte nous permet de gagner de la place et de réduire les distances de transport. Les produits injectés peuvent être retirés de la machine directement dans la salle blanche. L'unité d'injection elle-même se trouve cependant encore à l'extérieur de la salle blanche, de sorte que les charges thermiques n'apparaissent pas dans la zone contrôlée. Cela a un effet positif sur le contrôle de la température et la climatisation. Ce concept est tout à fait nouveau et a été élaboré avec nous par notre partenaire de longue date Schilling Engineering".

Système de salle blanche ultramoderne et efficace sur le plan énergétique
Le système de salle blanche CleanCell4.0 récemment installé garantit une qualité d'air de salle blanche de classe ISO 7. Des sas séparés pour les personnes et les matériaux avec verrouillage mutuel des portes assurent une entrée et une sortie sûres du personnel et du produit final emballé. Le système de salle blanche est équipé de filtres haute performance de classe ULPA U15. Un système innovant de circulation et de retour d'air à l'intérieur des parois entièrement vitrées de la salle blanche assure un rinçage précis de la salle blanche et présente une grande efficacité énergétique, car l'air déjà filtré et refroidi est réintroduit dans le circuit d'échange d'air. Les modules muraux et de plafond de la salle blanche modulaire sont reliés par un système GMP DichtClip sans silicone. Le système de contrôle intégré CR-Control® assure une sécurité supplémentaire. Le moniteur interactif du système de contrôle permet d'établir des connexions avec les sondes connectées qui mesurent la pression, l'humidité et la température, avec les modules de filtration, les armoires de climatisation, les fonctions de porte et d'éclairage et d'autres composants. Toutes les fonctions importantes sont surveillées et peuvent être commandées et réglées individuellement. De cette manière, une maintenance à distance simple est également possible.

Kontakte Stamm AG Römerstrasse 27, CH-8215 Hallau, +41 52 687 00 60, info@stamm.ch, www.stamm.ch

Dieser Artikel wurde veröffentlicht: KunststoffXtra 8/2018

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