Aucun article dans le panier de l'enquête

Protection machines en salle blanche

La production de matières plastiques dans le domaine de la technique médicale et de l'emballage pharmaceutique exige un processus de production contrôlé selon des directives légales. Au cours du processus de fabrication, les pièces injectées doivent être protégées des impuretés véhiculées par l'air, comme les virus et les bactéries ou la poussière et les particules d'abrasion.

Les modules CleanFlowCell® assurent une protection des machines dans votre salle blanche. Grâce à un guidage ciblé de l'air, la protection de la machine empêche les impuretés pendant le processus de moulage par injection et génère un flux laminaire idéal

 

Demandez une
protection de machine

Nous prenons en compte l'ensemble de votre processus de moulage par injection et vous fournissons protection machine et d'automatisation du transport qui correspondent exactement à votre processus de salle blanche. N'hésitez pas à nous envoyer une demande sans engagement ou à nous contacter par téléphone ou par e-mail pour obtenir des conseils personnalisés. Nos experts sont là pour vous aider.

Aperçu des unités à flux laminaire

  • support de machine peu encombrant  
  • des flux d'air ciblés
  • ajustement variable de la taille
  • module déplaçable
  • changement d'outil facile
  • filtres haute performance ULPA 15 à longue durée de vie

Production sûre pour la pharmacie et la technique médicale

Les exigences pour la fabrication de produits de l'industrie pharmaceutique et du secteur médical sont très élevées. La tendance pour les pièces moulées par injection dans la technique médicale est à des dimensions toujours plus petites, à des formes plus précises et à d'excellentes surfaces. Il est possible de répondre aux exigences croissantes lors du processus de fabrication avec les unités à flux laminaire sur mesure en tant qu'accessoire pour les presses à injecter ou les machines à souffler creuses.

Pourquoi une boîte de salle blanche?

Lorsqu'une pièce en plastique destinée à être utilisée chez l'homme est fabriquée, comme par exemple un composant d'un implant, elle doit être maintenue aussi propre que possible. Cela vaut pour tous les processus de production lors de la fabrication de produits médicaux. Les risques de contamination sont liés aux particules en suspension dans l'air telles que les virus et les bactéries, la poussière et les grains de pollen, les particules d'abrasion ou même les plus petites gouttes de graisse.

Une boîte de salle blanche protège de ces contaminations en maintenant les impuretés en suspension dans l'air à l'écart de la production grâce à un flux laminaire.

Déroulement du processus de fabrication 

L'ensemble du processus de fabrication des composants injectés ne se déroule pas dans la salle blanche proprement dite, qui est fermée. Comme les charges thermiques et l'abrasion des presses à injecter menacent la pureté de l'air dans une salle blanche, une solution en deux parties du processus a fait ses preuves.

  1. Les presses à injecter sont placées à l'extérieur de la salle blanche et équipées d'une unité à flux laminaire. Cette boîte de salle blanche contient une unité de ventilation à filtre qui amène de l'air "pur" filtré dans la zone de l'unité de fermeture. La zone des buses de la presse à injecter, en particulier, doit être atteinte par le flux d'air afin d'obtenir une pureté d'air contrôlée pendant le processus d'injection.
  2. Les pièces en plastique injectées sont ensuite introduites de manière entièrement automatique dans la salle blanche proprement dite par des tapis roulants encapsulés pour salle blanche, où ont lieu l'assemblage final, le contrôle final et l'emballage. Les articles, généralement sous double emballage (l'emballage intérieur reste ainsi protégé pendant le transport), sont évacués par un sas de salle blanche et trouvent leur chemin en toute sécurité vers le consommateur final.

Pourquoi nous sommes le bon partenaire pour vous

Nous sommes prêts pour l'avenir.
Notre entreprise familiale est en train de passer avec succès le relais à la génération suivante. Vous pouvez donc continuer à compter sur nous à l'avenir et sur le long terme.

Nous travaillons de manière durable.

Au fil des ans, nous avons adapté notre technique pour atteindre une efficacité énergétique maximale. Grâce à la modularité, nos systèmes sont en outre durablement orientés vers des adaptations et des extensions dans le futur.
 

Nous offrons la sécurité.
Pour nous, la sécurité des processus, des personnes et du produit est primordiale. Pour cela, nous recherchons pour chaque projet l'équilibre idéal entre les technologies les plus modernes et les techniques éprouvées.